随着国家工业改革步伐的不断加快，越来越多的铸造企业开始参与到真正的市场竞争中来。如何能在激烈的竞争中脱颖而出，靠的就是金年会官方入口产品质量。因此，如何提高铸造企业质量控制与管理，成了铸企最为关注的问题。

　　然而，在铸造企业做质量控制真的不是金年会共享联赛件容易的事。在机械制造行业，铸造算是一个非常特殊的分支。最终产品的质量完全由模具、铁水和砂型来决定，质量控制能做的就是一定要确保操作过程按照作业指导书的要求进行。熔炼铁水在一开始要确保按照规定的配方去配料，熔炼的过程中要数次取样进行热分析和化学成分分析。过程质量记录是最重要的质量控制方法，原材料加入的数量或重量，分析的数据，合金的加入量，甚至包括操作者、作业时间都要记录。一旦浇注后的产品出现质量问题，这些质量记录就是最重要的缺陷分析依据。树脂砂造型的过程质量控制也基本类似，砂子、树脂、固化剂的加入量，砂子的温度，造型耗费的工时都要记录，甚至包括混砂机的编号。这一切的质量管控都是为了以后更好地追溯。当然，通常情况下，这些质量记录都是由生产作业人员自行完成的，这在很大程度上存在了漏洞。另外，在熔炼铁水和造型这两道最重要的工艺上，无法实现质量人员的实时监控，最终的结果就是生产人员对过程质量更熟悉。

　　再来说说前端和后道质量管理。前端输入铸造用的原材料，比如石英砂、树脂、固化剂、生铁、废钢、回炉料。那些国际性的对铸造品质要求极高的跨国铸造厂，而这些关键原材料可供选择的供应商屈指可数，所以关于供应商质量控制能做的也很有限。一旦进入量产且产品质量稳定，没有人敢轻易或随意更换这些原材料的供应商（除非出于成本考量）。供应商控制的焦点一般都在废钢和耐火材料上，废钢就是机加工下料产生的下角料，废钢的品质很难控制，所以找一家可靠的稳定的供应商非常重要。耐火材料相对来说比较好控制。后道就是浇注完成，产品成型之后需要进行的后道处理，包括打磨清理和最终检验。打磨工序的质量其实完全取决于操作工人的技术水平，一个不熟悉产品的操作人员很可能把不该切割的给切割掉了，该切割的确还在工件上。所以不断的进行生产培训是个减少废件的好手段。质量意识的灌输，产品结构的培训，直至机加工的一些关键部位的图示。后续最终检验，包含外观、尺寸、无损探伤等等。质量控制最容易下手也最容易发现问题的就是在后道工序。作为质检管理，一定要对产品后续的机加工和装配非常熟悉，在铸造厂，任何人任何部门都可以不关注这方面，但是质量人一定要有心去学习和积累这些知识，这对于产品缺陷评审以及面对某些无知的客户时，会让你很有底气。不仅要获取机加工和装配的图纸，更要拍摄相应的实物照片，这样，在产品出现缺陷时，你才有十足的把握去判断缺陷对机加工和装配的影响并作出正确的结论。（以上内容素材转自知乎作者：Jade Qian）

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